本报通讯员 姜辉

　　华北石油工程建设有限公司在西气东输二线工程建设中，认真贯彻“打造国家优质工程”的质量管理方针，对工程实行全过程质量管理。截至目前，华油工建累计焊接两万余道口，焊接一次合格率达99.8%，工程质量在全线保持了领先地位。

　　建设体系为管理奠基石

　　建立完整的质量管理体系，是该公司西二线项目部首先做的一件事。他们以ISO9000质量管理体系为基础，建立了适应西二线工程实际的项目质量管理体系，制定了“精心施工，打造国家优质工程；履行承诺，全力追求顾客满意”的质量方针，对焊接、防腐补口等重要工序，要求施工机组做到RT检测一次合格率达92%、UT/AUT检测一次合格率达96%、防腐一次合格率达98%，施工质量力争获国家优质工程金奖的奋斗目标。同时，按照业主、监理及EPC项目部的要求，项目部建立并完善了“五级”质量管理网络，即项目部管理层、各部主任、各业务责任师、各施工队长及专职质检员、各队操作人员逐层向上负责的管理网络。在实际工作中，他们认真按照质量管理体系要求，确保质量管理工作规范运作。

　　“分离制”成为管理助推器

　　华油工建西二线项目部成立了质量管理领导小组，设立专职质检工程师，每个机组配备了一名专职质量检查员，负责质量管理的日常工作。在开工前，他们针对西二线工程的特殊性，组织全体质检员参加了EPC项目部组织的上岗培训，并取得了上岗资格证，进一步提高了质检员的管理水平。在机组质检员的配备上，他们打破以往惯例，把质检员从各机组中分离出来，直接归口项目部技术质量部管理。这种“分离制”办法，有力地促进了质检员在日常工作中的大胆管理。

　　质量“三检”贯穿各工序

　　施工过程中，他们严格执行自检、互检、专检的“三检制”，清管、组对、焊口预热、焊接等各道工序都严格按照规范施工。组对时精确控制对口器，确保焊接间隙符合焊接要求。现场质检员、管工都配备红外测温仪，监测预热温度达到标准后，方可施焊。专职质检员随时对钢管清理、组对、焊口预热和焊接情况进行检查，查看焊接间隙、预热温度、现场温度、湿度等参数是否符合规定要求。在机组加强现场监控的同时，项目部技术质量部每个月还对各个机组进行一次质量巡回大检查。各工序间执行质量验收、交接制度，上道工序对下道工序负责，下道工序验收上道工序质量。通过严格的现场监控，使焊接质量有了充分保证。

　　小会议解决大问题

　　施工过程中，他们一旦发现质量问题，便在施工现场立即召开质量分析会，针对出现的质量问题，认真分析原因，集思广益，寻找解决办法。下沟机组开工的第一天，机组长和技术员就发现，钢管下沟时刮蹭沟壁，使钢管外防腐层多处刮伤，需要进行补伤，下沟速度和质量也受到了影响。他们立即停止施工，将吊管机操作手集中到一起，对每台设备的停靠位置、吊臂倾斜角度等逐一进行分析，迅速解决了问题。焊接4机组在施工初期，连续出现多道焊口外观超标现象，技术员、焊工班长与电焊工在现场召开分析会，重新核对各项焊接参数。经过细心摸索和调整，找出了参数方面和人员操作手法上的问题各两个，问题得到了及时解决。类似这样的小型分析会，成为解决现场问题的有效办法。

　　合理分配激发劳动热情

　　为进一步增强施工机组及全体职工的质量意识，项目部制定了有针对性的质量奖罚措施，并严格贯彻执行，对出现质量问题的机组和个人，根据问题的严重程度，给予不同程度的处罚；对施工质量好、成绩突击的机组和个人给予相应的奖励。今年5月中旬，项目部专职质检工程师在检查3机组施工质量时发现，有一道焊口在“六点位”存在超高现象，立即责令机组整改，并对出现问题的电焊工进行了罚款处理。开工以来，他们已先后下发各类质量问题通报10份，处罚机组和个人35人（次）。严格的奖罚措施，有效地增强了参建职工的质量意识，激发了他们的生产热情。

　　目前，华油工建的建设者们，正以良好的精神状态，奋战在西二线果子沟这一全线的咽喉控制点上，为西二线按期、安全、优质、高效投产作出自己的贡献。