本报讯　（记者　孙兆光 通讯员　马丽）在深入开展学习实践科学发展观活动中，面对运行成本高、生产难度大等困难，长春输油气分公司用技术改造降低运营成本，保证了管道的安全运营。截至目前，分公司输油生产设备及生产运行技改项目就达30项，取得了显著的效益。

　　长春分公司是一家有近40年历史的老企业。今年以来，分公司领导班子积极思考企业管理方式，树立“滴水必节、度电必省、克油必争”的观念。经过仔细分析，分公司对各站的泵机组等重点设备合理搭配，并进行节能改造，以保障合理利用设备。

　　分公司管理着庆铁线607公里输油管线，承担着大庆油田、吉林油田和俄罗斯原油的输送任务。庆铁线自1970年投产以来，分公司先后进行了3次大规模的技术改造，1991～1996年完成技术改造，实现了全线自动化密闭输油，已累计输油12亿吨。庆铁老线一直沿用顺序输送工艺，输量低。为节能增效，分公司合理设定了调节阀、控制阀的开度；在操作岗位，全面倡导优化操作，提高加热炉热效率，操作人员严格控制运行参数，使加热炉高效运行，保证烟气含氧量在合理范围内，从而降低了可燃物的排放量。

　　分公司建立节能长效机制，专门设立了节油奖励基金，以此调动运行操作人员的积极性，有效地保证输油机组安全经济运行。新庙站输油泵电机原来是强制冷却水系统，既浪费能源，又增加了维修成本和不安全因素，改为西门子自润滑电机后，每台冷水泵每年可节电52360千瓦/小时；泵轴承由滑动改为滚动轴承后，减小了摩擦阻力，每年可节电73230千瓦/小时。

　　技术革新，使生产管理水平得到不断提升。分公司所辖管线热媒炉看火孔视镜内外温差大，存在着视镜内部结露、积灰的弊端。经过技术改造，操作人员可根据火焰情况直观地看到热媒炉的运行状况，对热媒炉优化燃烧有很大帮助。

　　技术革新，给分公司发展带来活力。农安站原氮气灭火系统泄漏严重，一直无法投用，经过技术改造，气体泄漏得到了有效控制，防止了炉膛内热媒燃烧或二次燃烧。新庙站高压变频装置进行改造后，每天可节电6000度，折合人民币约4000元，每年可节电超百万元，经济效益十分可观。梨树站通过对热媒流量计进行改造，不但降低了维护成本和维护强度，而且测量准确，检修方便，便于拆卸。各站的输油主泵侧封原为进口密封，运行时渗漏大，维修费用高。经过技术革新，对原主泵腰侧密封进行改造，降低了维修费用。以每年10台输油泵机组需更换4套计算，每年可节约资金20余万元。