本报通讯员　闫志强　张玲玲

　　高长青机组是管道一公司在2008年初为建设中亚天然气管道新组建的全自动焊机组。自成立以来，该机组为更好地驾驭先进的CRC设备，狠抓培训，全面提高职工素质，最终凭借过硬的技术，成为中亚管道建设中的佼佼者。请看来自施工一线的报道——

　　5月2日，在中亚天然气管道工程建设中，管道一公司高长青机组采用目前最先进的CRC全自动焊设备，完成了全部焊接任务，成为CPP中亚项目第一个完成焊接任务的机组，创造了7个半月完成大口径管道焊接116公里的焊接纪录。这些成绩的取得，不仅是公司引进CRC全自动焊设备的一次成功尝试，也为公司进一步加大技术革新步伐增强了信心。

　　精心筹备迎挑战

　　国外施工，人员素质是关键。高长青机组从组建伊始，就非常注重职工素质的培养。为尽快适应新设备，机组专门从中国石油管道学院招聘了一批专业对口的毕业生，并利用管道局中亚项目部组织CRC全自动焊设备培训的机会对人员进行培训。

　　此外，机组还在内部进行了细致分工：一部分职工除熟练掌握焊接操作外，还要学习设备的结构原理；另一部分职工学习机电理论知识，掌握简单的维修技能。经过一个月的学习，机组人员的素质得到了普遍提高，基本达到了预期目标。

　　除对职工进行专业技术培训外，机组还不忘加强文化建设，在职工中树立“自信、自强、永不放弃”的机组文化理念。

　　连过“三关”展实力

　　CRC全自动焊设备是由内焊机、热焊、外焊三个系统组成。整个系统操作难度大，参数调试复杂，且突发性故障多，尤其是遇到大风天气，操作十分困难。更让人头疼的是，所有设备操作界面上的文字全是英文，这给操作人员增加了工作难度。

　　为了尽快掌握这些英文，职工们把界面上的英文抄在自制的小卡片上，用中文标注，有时间就背。职工们这种认真学习的精神，感动了负责设备安装的“洋”老师，他不厌其烦地一遍遍给职工们讲解。很快，大家对这些操作界面便不再陌生，操作起来也得心应手了。“操作界面的语言关”就这样被攻克了。

　　参数调整是自动焊技术的关键，也是机组人员要攻克的“第二关”。职工们利用安装设备的机会，熟悉设备的内部结构和工作原理，遇到问题再咨询厂家技术人员。为了尽快掌握操作技术，机组人员天天跟在专家身边，不懂就问，一遍不行两遍，两遍不行三遍。这些扎实的准备工作，为接下来的施工打下了坚实的基础。

　　焊接进度徘徊不前是困扰自动焊机组的“第三关”。由于是第一次使用CRC设备进行大口径管线焊接，再加上大部分职工是刚刚毕业的大学生，没有实际工作经验。因此，在实际操作中，焊接一道口需要20多分钟，比半自动焊机的速度还慢，根本无法满足工程进度的要求。高长青带领机组人员，从对口、清理焊嘴、调整枪头等环节逐个进行分析，并多次邀请管道焊接专家进行现场指导。项目部领导也每天到施工现场为职工们鼓劲，帮助协调工序问题。经过1个多月的磨合调整，机组从最初的日焊接20至30道口，提高到日焊接60道口以上。

　　鏖战风区创佳绩

　　高长青机组的施工地点位于当地有名的百里风区，一个月里有20多天刮5级以上的大风。就是在这样恶劣的气候条件下，高长青机组实现了在风速大于每秒50米的大风天气里焊接施工，并创造了大风天气下日焊接超102道口的焊接纪录。

　　成绩的背后，是机组全体人员的辛勤付出。去年，为完成主体焊接任务，高长青白天在工地上解决施工中出现的问题；晚上与焊工们一起，对白天出现的问题进行分析，研究解决办法。在高长青的带领下，机组成立了技术小组，由一名CRC设备技术员任组长，讲解操作技术，并对焊接缺陷的性质、成因、部位进行分析。同时，他们还建立了焊接缺陷数据库和缺陷成因图，为每道工序中工艺参数的调整积累数据资料。此外，他们还到其他自动焊机组进行技术交流，探讨工序设置和工艺参数，借鉴施工经验。

　　但在随后的几个月时间里，机组的焊接速度始终在每天60道口左右，这可急坏了高长青。

　　高长青立即组织职工与“洋”老师一个工序一个工序地分析，最终发现问题出在对口环节上。对口速度快慢的关键是管堆位置不能有偏差。如果出现偏差，就要重新调整土堆位置，这无形中影响了对口速度，进而影响了后面的焊接速度。问题找到后，他们采用提前把需要对口的管子长度进行登记，再根据数据进行测量的方法，解决了这一问题，机组的焊接速度也提升到每天80道口以上，保证了在风区施工不降低焊接速度。

　　经过220多个日日夜夜的艰苦鏖战，一公司高长青机组的职工们用汗水和智慧在中亚管道画上了一个完美的句号。