本报记者　刘桂英 特约记者　肖玉静 通讯员　赵巍

　　记者日前走进管道机械制造有限责任公司（简称机械公司）弯管车间，伴随着大型弯管机的轰鸣声，又一件X80级钢直径1219毫米、壁厚22毫米的西二线专用弯管被缓缓送下作业线。截至8月8日，机械公司已为西二线生产了58件多种角度、高钢级热煨弯管，经防腐处理后全部送往西二线施工一线。机械公司职工用智慧和汗水为奥运献上了一份厚礼。

　　西气东输二线管道横贯华夏大地，是中国第一条引进境外天然气的大型管道工程。管道翻山越岭，穿越长江、黄河、珠江等大型河流，施工地形复杂，这就需要很多弯管灵活的转变方向。

　　感应加热弯管是管线的重要部分，历来是管道工程的瓶颈项目，国内外专家也多次呼吁今后续建的大口径管道应采用X80级管线钢，降低管道壁厚，减少施工难度，节约建设资金。但至今国内也无X80级钢感应加热弯管的应用先例，而引进国外产品每根弯管约合人民币20多万元。西二线管道工程全长9000多公里，预计需要6000多个热煨弯管，整个工程耗资巨大。因此，先期研究X80级钢感应加热弯管的制作工艺十分必要。

　　瞄准这一商机，2005年，管道局局长、党委书记苏士峰果断决策：由机械公司负责，开展直径1620毫米大口径弯管机组研制工作，并要求新设备要达到国内最大、能力最强、性能最先进。同年，机械公司又承担了集团公司重点科研课题——“X80级钢感应加热弯管热煨工艺及弯管用钢管技术研究”。

　　为了更好地开展研究工作，管道局成立了专家组，由机械公司主要承担课题研究，并吸收具有材料、机械、管道施工等专业经验丰富的专家参与研究，配备了专职热煨弯管科研工程技术人员。凭借多年长输管道机械制造加工的实力，借助原有设备和多年的生产经验，特别是利用西气东输一线管道工程热煨弯管生产积累的经验，项目组开始了历时两年多的研发工作。

　　在直径1620毫米大口径弯管机组研制工作中，科研人员攻坚克难，勇于创新， 2007年4月2日，成功研制出我国第一台直径1620毫米感应加热热煨弯管机组，填补了国内大型弯管技术领域的空白，为西二线热煨弯管的研制提供了可靠的试验装备条件。新设备热煨弯管管径为813～1626毫米，热煨弯管壁厚12～40毫米,弯管曲率半径3200～9000毫米，最大管料长度24米，最大弯曲度95度，最大弯制推力130吨，中频加热功率1200千瓦，中频加热频率600～2000赫兹，实现了研制国内最大、功能最全、自动化程度最高弯管机组的目标。

　　与此同时，“X80级钢感应加热弯管热煨工艺及弯管用钢管技术研究”课题也进入到最后攻坚阶段。机械公司与北京机械总院联合攻关，收集、分析了大量国内外X80级钢热煨弯管的有关技术资料，详细了解国内外热煨弯管生产动态和国内X80级钢生产及热煨弯管的试验情况。科研人员奔波于全国各地，经过反复工艺试验，克服了X80级钢大口径钢管国内没有母管、干线管和专用母管正在研制中、样件制作受到很大限制等重重困难，取得了一个又一个突破。2006年12月，科研人员成功研制出X80级钢直径1016×18.4毫米热煨弯管；2007年8月，“X80级钢感应加热弯管热煨工艺及弯管用钢管技术研究”课题通过集团公司验收。随后，科研人员开始了强度为X80级钢直径1219×22毫米热煨弯管的技术研究。2008年4月28日，机械公司在国内先期试制出了Χ80级钢直径1219×22毫米热煨弯管，压力标准达到西气东输二线工程要求，并通过由集团公司和中国钢铁工业协会组织的专家鉴定，填补了国内大口径、高钢级感应加热弯管技术领域的空白。5月，Χ80级钢直径1219×22毫米热煨弯管在机械公司投入批量生产。

　　X80级钢大口径热煨弯管机组的研制成功，其经济意义和社会意义重大。机械公司经理李香文自豪地告诉记者，该项目填补了国内技术领域的空白，创造了3项中国企业新纪录；有效地平抑了进口价格，为国家节约了大量投资；由于国内的生产周期短，从而保证了工程的需要。机械公司在为管道局建设综合实力强大的国际管道总承包商作出重要贡献的同时，进一步提高了“中油管道机械”品牌的影响力，企业也因此获得了一定的经济效益。

　　大口径弯管及装备国产化的研制成功，使机械公司成为国内为数不多的能够生产Ｘ80级钢、直径1620毫米热煨弯管的企业，生产能力达到日煨制大口径钢管20件，保证了西二线工程建设的需要。这些弯管正在为千里巨龙的不断延伸“接力”，也为企业的永续经营增添了动力。