大庆炼化技术改造堵住水流失

　　本报讯  （记者司丽华  通讯员孙金萍）6月23日，大庆炼化公司经过反复攻关，成功解决了年30万吨聚丙烯装置挤压造粒机大块料门脱盐水流失无法回收的难题。据估算，此项技术改造年可为企业节水8000余吨。

　　因设计原因，挤压造粒机大块料门间隙过大、密封不严，脱盐水大量流失无法回收，这是国内同类装置目前普遍存在的问题。为了避免资源浪费，促进装置优化运行，公司不等不靠，利用今年挤压造粒机首次全面大检修的契机，抽调专业技术人员组成技术攻关小组，对项目重点进行科技攻关。攻关小组经过认真研究，反复论证，最终选择了可靠性强、简便易操作的特殊材质橡胶密封法进行密封，效果良好。

　　此方法不仅耐高温，抗水冲击力强，可有效增强大块料门的密封性，使脱盐水大部分回收到切粒水箱。

    渤海装备公司研发成功防偏磨驱动杆

　　本报讯  （通讯员李长旺）渤海钻探装备公司根据特殊油井井况开发的防偏磨驱动杆，日前试验获得成功。 

　　防偏磨驱动杆是渤海装备公司针对大庆油田采油二厂、采油六厂油井井况进行研发的。大庆油田广泛应用螺杆泵采油技术，但由于驱动杆的偏磨问题，大大降低了驱动杆的使用寿命。为了解决空心驱动杆扶正块在杆体上转动而磨伤杆体的问题，渤海装备公司组织技术人员进行攻关，在杆体表面加工工艺上重新设计防偏磨方案。试验结果证明，新的工艺起到了保护上接头圆弧过渡区不被扶正块磨损的作用，应力集中明显减小，减少了扶正块上下窜动而造成的杆体偏磨，提高了杆的抗拉强度、抗压压力、耐磨性和抗疲劳破坏能力，防止了限位块在井中温度过高或受力加大而造成的滑脱。

    长庆油田新型污水处理系统投用

    本报讯  （通讯员梁建合  赵鹏）6月18日，长庆油田最新引进的首套工艺先进的污水处理设备——SDOH新型污水联合处理系统在采油三厂吴起作业区靖四联合站正式投用。该系统将极大地缓解吴起作业区污水处理压力，对创造清洁环保型企业具有十分重要的作用。

　　这套设备是集高精度机械过滤技术、超声波清洗与自动反清洗技术为一体，打破了传统过滤器的禁锢，在过滤的同时自动进行清洗，大大减少了微滤网上杂质附着的密实度。同时还采用高科技不锈钢精密滤芯，使水质完全达到污水回注要求。该系统的另一个亮点是离心机脱泥装置，各罐及各设备的排污到污泥池后，经过卧螺离心脱水机对污泥进行脱水制成泥饼，既可以作为燃烧原料，又方便运输或掩埋，大大减少了联合站清罐及污泥处理的难度，降低了环境污染。