——从钻井院多项重大科技成果看集团公司科技创新战略(上) 

　　记者  刘晓飞 　特约记者  刘柏汝 　徐晓英

　　作为集团公司科技创新战略的重要组成部分，钻井工程技术研究院于2006年3月成立。3年多来，钻井院根据集团公司发展战略和科技资源整合的总体要求，优化钻井科技资源，打造“国内第一，国际一流”的钻井研发平台，为集团公司持续有效较快协调发展提供了强有力的钻井技术支持。

　　钻井院院长孙宁告诉记者，钻井是油气勘探开发中非常重要的一环，历来是油气主营业务的“龙头”，钻井工程技术水平直接关系到油气开发的成败，决定着集团公司上游业务的发展潜力和竞争能力。

　　钻井靠技术。提高钻井速度、降低钻井成本、实现效益最大化，必须创新钻井技术。我国钻井工程技术比起国外发达国家还有一定差距，很多关键装备还要依靠进口。进口设备，一方面很贵，另一方面常常要受制于人。

　　由于石油高端钻井技术与装备均被国外大公司所垄断，使得我国在这一领域长期处于被动地位。为此，有业内专家指出，钻井市场的竞争实际上就是钻井技术与装备的竞争。

　　作为一个石油生产大国和消费大国，要实现钻井技术与装备水平的持续提升，单靠引进国外先进技术和装备是不够的，必须加速国产先进技术与装备的研究和开发。自主创新，既可以解决钻井中面对的关键问题，又可以大大节约成本。钻井院从成立开始，就把创新当做工作的重中之重。

　　提到自主创新，就不能不提地质导向钻井系统。通俗地讲，这套设备就是给钻头安一个灵敏的鼻子，让钻头能闻着油味走。实际上，地质导向钻井系统是在油气井下恶劣的环境和工况中进行钻进作业的机电液一体化产品，同时实施随钻参数测量、信号传输、判断决策和控制导向，从而让钻头追踪油气层，被业内人士誉为“航地导弹”，研制难度极大。

　　自1993年世界上第一套地质导向钻井系统诞生以来，目前全球只有美国、法国的3家著名技术服务公司掌握此项高端技术，且只提供高价服务而不出售产品，以获取巨额经济效益。

　　瞄准世界前沿技术，把握未来世界钻井发展趋势，是集团公司对钻井院的要求。鉴于我国油气工业对这一技术的迫切需要，为尽快打破受制于人的局面，研发具有我国自主知识产权的地质导向钻井系统，集团公司早在钻井院成立前的1999年就果断决策立项，由中国工程院院士苏义脑教授任课题长，开始了长达７年多时间的刻苦攻关。2001年该课题被列为“十五”国家重大技术装备研制项目，2005年又被列为集团公司重大科技专项。钻井院的成立，又为这一国家重大科技项目的研制注入了强劲动力。

　　2006年12月28日，集团公司正式对外宣布中国第一台CGDS－I近钻头地质导向钻井系统研制成功。集团公司总经理蒋洁敏为此评价说，地质导向钻井系统打破了外国公司核心技术的垄断，在中国石油装备技术史上具有里程碑意义。

　　2008年，地质导向钻井系统工业化推广再获新的技术突破。通过攻关研究，在多深度电阻率、中子孔隙度测量技术上取得了重要进展。结合现场应用情况，对原有系统进行了10多项技术改进和功能完善，并于11月在辽河油田成功组织了现场应用观摩，取得良好效果。参加应用观摩的领导和业内专家一致认为，该系统的测量数据稳定、可靠性较高，相比国内在用的进口产品具有明显的近钻头测量优势。2008年，该项技术已按产业化实施计划完成了10套产品的生产、加工任务，并研制了随钻仪器试验系统现场维修装置，为在集团公司水平井项目中发挥更大作用提供了硬件保障，获得集团公司技术发明一等奖。

　　目前，钻井院已经基本掌握和正在深入研发一批特色技术：井下控制技术、欠平衡钻井技术、套管钻井技术、分支井（包括大位移水平井）钻井技术、膨胀（波纹）管技术、连续管技术与装备、钻机配套的机电液一体化设备研发技术、钻井液技术、煤层气钻井技术和储气（油）库建设技术。这些技术，每一项都在生产一线立下了赫赫战功。

　　钻井技术与装备是国家工业化、现代化水平和综合国力的重要标志。在追赶甚至超越国际先进水平的过程中，集团公司科技创新步伐愈发坚定和快速有力。而钻井院按照集团公司“国内第一，国际一流”的要求，踏着自主创新的脚步一路走来，收获的不仅仅是创新的喜悦，更为重要的是掌握了一系列先进钻井装备技术。