井位不“机”渴 钻机不“窝工”

[ 本报记者 高向东 通讯员 李剑波] 2019-07-12 00:00


 

    事

    2017年,塔里木油田钻机动用率仅为73.6%,存在钻机不够用、井位等钻机等“窝工”现象。

    因

    库车山前和塔河南地区超深井剧增,80D、90D钻机供不应求,因调配效率不高,钻井动用率低。

    补

    加强运行管理。以小换大、钻机“跑接力”、钻机升级等举措,让钻机能岗匹配。

    果

    今年上半年,钻机动用率从2017年的73.6%提高到98.86%,创历年新高。

    截至7月8日,塔里木油田优选6口井推行钻机“跑接力”,新井相比过去提前120.17天开钻。

    塔里木油田在超深油气勘探领域实现了规模效益开发。随着储层埋藏深度越来越深,地质品质越来越差,工程难度不断加大,钻机资源紧缺与钻井任务量剧增的矛盾加剧。同时,受钻前施工、钻机调配等因素影响,井位“机”渴,钻机却“窝工”,导致新井往往“输在起跑线上”。

    加大引援力度,钻机升级提能。针对80D及以上钻机紧缺、70D型钻机老化严重、钻机底座高度受限等问题,加大钻机引进力度,加快钻机升级改造,通过升级高压钻井液泵实现大排量、高泵压促进钻井提速,将机械钻机升级为转盘半电动钻机,提高在钻进中处理井下事故复杂的能力,为超深井钻井提速提供设备保障,缩短钻井周期。

    挤干环节“水分”,挖掘钻机潜能。简化钻前生产组织流程,细化钻机运行大表,超前开展新井征地、环评、林评、钻前施工和钻井设计等一系列工序,确保钻机在结束上一口井钻探后,实现立即搬安的无缝衔接。

    “壮汉子”干重活,小钻机来扫尾。针对超深井钻机资源紧缺,创新以小换大,即让80D、90D钻机完成库车山前井最大施工载荷工序后,转战塔河南岸和库车山前新井,老井剩余工作量由70D钻机完成,让钻机与井位“能岗匹配、尽其所能”。

    钻机“跑接力”,缩短钻机动迁周期。创新配套钻机动迁激励政策,调动承包商积极性,将奖惩条款纳入钻井合同,按照作业日费标准奖励,其中50%奖励额度落实到现场。与此同时,积极探索动迁新方式。6月8日,70180钻井队7000米钻机井架成功整拖平移18米,精准落在预定位置,创全国陆上7000米钻机成功平移的先例,同时节省了4天左右的设备拆甩及安装时间,大幅提升了工作效率。

    钻机能岗匹配,强化节点管控和动态调整。根据井位研究进展,超前开展环评、林评等钻前准备工作。根据井位部署进展,提前开展钻井设计编制、合同管理、钻机基础等钻前工作,及时跟踪井位实施情况,动态调配钻机,坚决杜绝出现钻机等停现象。

    扬长避短,推行区块总包、区域专打模式。减少钻机搬迁运距,节约搬迁时间,减少钻前组织时间和风险。2018年上半年,钻机搬迁77井次,平均动迁周期48.93天。而今年上半年,钻机搬迁76井次,平均动迁周期仅为17.1天。

 
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